120.0100.020.0
Loading the interactive model…
Interactive 3D model of Z-axis Carriage Plate

Everything else

Z-axis Carriage Plate

12 views
Bounding box
100.0 × 120.0 × 20.0 mm
Engine
Precision B-rep
Parameters
25
Published
August 9, 2026

Download

Free to download and use. See the terms.

The prompt

Техническое задание: Каретка оси Z фрезерного станка1. Общие параметры деталиНаименование: Каретка перемещения шпинделя (ось Z).Габаритные размеры: \(120 \times 100 \times 20\) мм.Материал (для симуляции массы): Алюминий (АД31 / 6061).Единицы измерения: Миллиметры (мм).2. Пошаговые геометрические требованияЭтап 1: Создание основания (Плита)Создайте прямоугольный параллелепипед со сторонами \(120\) мм (высота) и \(100\) мм (ширина).Выдавите (Extrude) его на толщину \(20\) мм.Добавьте скругления (Fillet) радиусом \(R=5\) мм на все четыре вертикальных внешних угла платы.Этап 2: Посадочные места под линейные подшипники (Тыльная сторона)На задней плоскости плиты необходимо разместить 4 линейных блока (каретки направляющих) типа HGH15.Разместите 4 глухих отверстия диаметром \(M5\) (под резьбу, диаметр сверления — \(4.2\) мм).Расположение отверстий — прямоугольная сетка:Расстояние по горизонтали между центрами: \(60\) мм (симметрично относительно вертикальной оси, то есть по \(30\) мм от центра).Расстояние по вертикали между центрами: \(80\) мм (симметрично относительно горизонтальной оси, то есть по \(40\) мм от центра).Глубина отверстий: \(12\) мм.Этап 3: Посадочное место под гайку ШВП (Центр)Через центр каретки проходит ходовой винт. Нужно сделать технологическое окно и крепеж для фланцевой гайки ШВП1605.В самом центре плиты (\(X=0, Y=0\)) сделайте сквозное круглое отверстие диаметром \(28\) мм.Вокруг этого отверстия сделайте концентрическую цековку (глухое углубление) диаметром \(48\) мм и глубиной \(5\) мм (место для утопления фланца гайки).На окружности диаметром \(38\) мм (PCD) расположите 4 сквозных отверстия диаметром \(5.5\) мм (под болты М5) со смещением \(45^{\circ }\) относительно вертикальной оси.Этап 4: Крепление шпинделя (Лицевая сторона)На передней плоскости плиты крепится алюминиевый кронштейн для шпинделя.Сделайте 4 сквозных отверстия диаметром \(6.6\) мм (под болты М6).С лицевой стороны добавьте к ним цековки диаметром \(11\) мм и глубиной \(6.5\) мм (чтобы шляпки болтов DIN 912 полностью спрятались внутрь плиты).Координаты центров этих отверстий относительно центра плиты:По горизонтали: \(\pm 40\) мм (между ними \(80\) мм).По вертикали: \(\pm 45\) мм (между ними \(90\) мм).Этап 5: Облегчение детали (Карманы)Чтобы снизить нагрузку на шаговый двигатель, нужно убрать лишний металл, не потеряв жесткость.На лицевой стороне детали вырежьте два глухих прямоугольных кармана глубиной \(8\) мм.Первый карман — в верхней части плиты, второй — в нижней.Размеры каждого кармана: ширина \(70\) мм, высота \(20\) мм.Скруглите внутренние углы карманов радиусом \(R=4\) мм (имитация фрезы).Перемычка между карманами в центре детали (где ШВП) должна остаться нетронутой.

Parameters

NameValueRange
Plate Width100 mm50 – 200
Plate Height120 mm50 – 200
Plate Thickness20 mm5 – 50
Outer Corner Fillet Radius5 mm0 – 10
Bearing Hole Horizontal Spacing60 mm20 – 120
Bearing Hole Vertical Spacing80 mm20 – 120
Bearing Hole Diameter4.2 mm3 – 6
Bearing Hole Depth12 mm5 – 15
Center Through Hole Diameter28 mm20 – 40
Center Counterbore Diameter48 mm30 – 60
Center Counterbore Depth5 mm2 – 10
Bolt Circle PCD38 mm30 – 50
Bolt Hole Diameter5.5 mm4 – 8
Bolt Count4 mm3 – 8
Bolt Pattern Offset Angle45 deg0 – 90
Front Hole Horizontal Spacing80 mm40 – 120
Front Hole Vertical Spacing90 mm40 – 120
Front Through Hole Diameter6.6 mm5 – 10
Front Counterbore Diameter11 mm8 – 15
Front Counterbore Depth6.5 mm3 – 10
Pocket Width70 mm40 – 100
Pocket Height20 mm10 – 40
Pocket Depth8 mm3 – 15
Pocket Vertical Offset50 mm20 – 60
Pocket Corner Fillet Radius4 mm1 – 6

Every value above is a live dimension. Open a model like this in the editor and each one becomes a slider you can drag before exporting.