Rectangular Multi-Blade Damper

RECTANGULAR_MULTI_BLADE_DAMPER 材料： 所有閥體、葉片芯板、罩板、密封座、閥軸、壓條、軸座加強板均為SS316L。 葉片主芯板厚度8.0 mm minimum。 葉片加強罩板厚度3.0 mm。 氯丁橡膠厚度4.0 mm，Shore A 60±5。 螺栓及墊片A4-70，螺母A2-70。 設計壓差正負7 kPa。 設計允許應力取102 MPa。 葉片最大允許撓度為軸跨距/360。 坐標： X為葉片軸方向及閥門水平寬度。 Y為閥門垂直高度。 Z為氣流及閥體面間距方向。 原點位於清口幾何中心。 前法蘭密封面為Z=-FTF/2。 後法蘭密封面為Z=+FTF/2。 矩形閥參數： W=清口寬度。 H=清口高度。 若H<=300，N=1；否則N=ceil(H/250)。 P=H/N。 葉片芯板弦高C=P-8。 第i根軸Y座標=-H/2+(i-0.5)P。 每片軸為單支連續SS316L實心圓軸。 W<=500用Ø25；500<W<=800用Ø30； 800<W<=1200用Ø35；1200<W<=1500用Ø40。 葉片單側端隙： W<=500為1.0； 500<W<=1000為1.5； W>1000為2.0。 芯板長度=W-2*端隙。 罩板每端比芯板短2.0。 隔離型葉片平行旋轉。 風量調節型葉片奇偶軸反向旋轉。 進行0至90度運動干涉檢查，金屬最小間隙3.0。 矩形葉片： 建立8 mm完整實心芯板。 上游增加3 mm折彎罩板，主要面距芯板中面25 mm。 下游增加3 mm折彎罩板，主要面距芯板中面25 mm。 下游罩板中央建立沿X方向Ω形軸罩； 內寬=軸徑+6，槽頂與軸外圓間隙>=3。 罩板與芯板之間使用OD12、ID10.5的SS316L套筒。 兩列M10螺栓位於Y=正負0.28C，X向間距150， 首末螺栓距葉片端部50。 每片葉片建立4組50 mm寬的分體式軸夾座。 軸位於葉片弦高中心、芯板下游表面相切位置。 軸在葉片區加工1.0至1.5 mm深防轉平面。 密封： 每片葉片上緣夾持4 mm氯丁橡膠條。 橡膠夾持寬度25，工作搭接寬度>=15。 下緣建立R2.5至R3的SS316L密封座。 關閉時橡膠厚度壓縮至3.2±0.3。 最上葉片與上框密封座配合。 最下葉片與下框可更換橡膠密封配合。 左右側框建立連續可更換氯丁橡膠側封。 關閉時任何金屬邊不得接觸。 軸封： 每支軸兩側均建立SS316L填料函。 填料函與軸座加強板全周連續焊接。 Ø25/30軸使用4圈6×6膨體PTFE填料。 Ø35/40軸使用4圈8×8膨體PTFE填料。 建立徑向可拆兩片式壓蓋。 填料函外端至軸承最近端淨距65。 驅動側軸承軸向定位；非驅動側允許軸向浮動。 矩形框體： 最大邊<=800時閥體板厚4； 800<最大邊<=1200時板厚5； 最大邊>1200時板厚6。 最大邊<=500時法蘭厚8、寬80； 500<最大邊<=1200時法蘭厚10、寬100； 最大邊>1200時法蘭厚12、寬120。 最大邊<=1200時FTF=300； 1500×1500時FTF=350。 框體形成封閉箱形自承式周邊，不建立現場外部支撐。 H>500時左右側框建立連續軸座加強板。 H<=1200時加強板厚8、寬120； H=1500時厚10、寬150。 所有折彎： 316L內彎半徑=1.5倍板厚。 初始K factor=0.42。 CAD只生成名義角度；實際回彈由同批材料試片校正。 所有壓力邊界焊縫： 閥體角部全熔透。 法蘭內側連續氣密焊，外側連續結構焊。 填料函全周連續焊。 葉片罩板及軸夾座禁止與長軸連續焊接，全部使用螺栓。

Parameters

Every value above is a live dimension. Open a model like this in the editor and each one becomes a slider you can drag before exporting.