Pneumatic Valve Threaded Adapter V1

# 气阀螺纹转接头 V1——参数化三维建模指令 请根据以下要求建立一个单体式气阀螺纹转接头的参数化三维 CAD 模型。单位统一使用毫米。模型必须包含可编辑的特征树、真实或明确标注的简化螺纹，以及从底部到顶部连续贯通的气路。 ## 一、坐标系与总体尺寸 1. 以零件中心轴线作为 Z 轴。 2. 零件底端面设为 Z = 0，最高端面设为 Z = 53 mm。 3. 零件总高度必须严格保持 53 mm。 4. 主体滚花段的标称外径为 Ø30 mm。 5. 顶部外螺纹为 M18 × 1.5，长度为 12 mm，暂定轴向范围 Z = 41～53 mm。 6. 优先通过旋转实体特征建立主体基础外形。 7. 所有肩部、凸缘、密封槽及过渡结构必须统一分配轴向空间，不得因重复叠加尺寸而超过总高度。 ## 二、主体与顶部结构 1. 建立外径为 Ø30 mm 的圆柱主体。 2. 主体直圆柱段长度初步设为约 36 mm；该数值为估算值，需要结合顶部凸缘、密封槽和过渡结构协调。 3. 顶部凸缘外径暂定 Ø21.5 mm，属于待确认尺寸。 4. 顶部凸缘厚度暂定 2.5 mm，属于待确认尺寸。不得在既定顶部结构高度之外重复增加该厚度。 5. 一般非功能边缘可暂按 0.3 mm × 45° 倒角处理，具体以加工图为准。 6. 保证主体、顶部凸缘及外螺纹之间的过渡平滑，避免产生非预期的几何干涉。 ## 三、顶部外螺纹 1. 螺纹规格：M18 × 1.5。 2. 公称大径：18 mm。 3. 螺距：1.5 mm。 4. 螺纹长度：12 mm。 5. 暂按右旋螺纹建模，最终旋向须按配合件确认。 6. 如果 CAD 内核支持，应创建真实的螺旋螺纹几何；如果不支持，则使用明确标注为简化螺纹的几何或显示特征，并保留完整螺纹规格参数。 7. 外螺纹公差等级、退刀槽、螺纹收尾及入口倒角尚未确认，不得默认宣称符合最终加工标准。 ## 四、O 形圈密封槽 1. 槽底直径：Ø16.2 mm。 2. 槽宽：2.0 mm。 3. 槽的轴向位置、截面细节及相邻台阶暂按参考实物图估算，并设置为可编辑参数。 4. 目前尚不能确认该槽属于径向密封槽还是端面密封槽。 5. 不得擅自确定 O 形圈截面直径、压缩率、沟槽深度或密封标准。 6. 在特征树或设计备注中明确标记：密封形式、O 形圈规格、配合件尺寸、工作压力及密封槽标准均需工程确认。 7. 不得因为密封槽尚未确认而擅自修改已确认的槽底直径和槽宽。 ## 五、底部内螺纹 1. 螺纹规格：5/8-18 UNF-2B。 2. 公称直径：15.875 mm。 3. 螺距：25.4 ÷ 18 ≈ 1.4111 mm。 4. 有效内螺纹深度：22 mm，从底部入口端面起算，除非最终图纸另有定义。 5. 如果 CAD 内核支持，应创建真实的内螺旋螺纹；否则建立简化螺纹表示，并保留完整规格参数。 6. 攻牙底孔直径、入口倒角、螺纹导入段及攻牙收尾深度均作为待工程确认的加工参数。 7. 特别注意：22 mm 是有效螺纹深度，不是气孔深度。 8. 本零件必须具有贯通气路，因此不得将底部建成最终封闭的盲孔。 ## 六、贯通气路——关键功能要求 1. 建立一条沿零件中心轴线贯通的气孔，连接底部开口与顶部出口。 2. 气孔必须从底端一直连通到顶端，不得存在封闭孔底、残留隔壁或阻断气流的实体。 3. 气孔直径尚未提供。建立独立的可编辑参数“气孔直径”，并明确标记为“待工程确认”。 4. 如果为了生成初步预览必须暂时赋值，应明确注明该数值仅用于视觉建模，不是加工尺寸；不得将临时值视为最终设计要求。 5. 确保气孔与底部内螺纹入口连通，并与顶部出口连通。 6. 检查气孔与顶部外螺纹、底部内螺纹、O 形圈槽及主体壁厚之间的几何关系。 7. 如果实物内部存在阶梯孔、沉孔或局部缩径，应将这些结构作为独立可编辑特征保留，待确认后再定型。 8. 对气孔周围壁厚进行检查；发现壁厚不足或几何冲突时，必须报告问题，不得静默修改已确认尺寸。 ## 七、主体轴向直纹滚花 1. 在主体握持区域建立轴向直纹滚花。 2. 滚花节距暂定为 0.8 mm。 3. 滚花齿深暂定为 0.2 mm，属于估算参数，需结合实际滚花工艺校核。 4. 滚花不得延伸到螺纹、密封槽及功能肩部。 5. 滚花完成后的最大外径应控制在 Ø30 mm 标称外形范围内；如工艺无法满足，应报告冲突。 6. 如果完整滚花实体导致模型过于复杂，可使用轻量化的几何阵列或外观表示，但必须注明是否为真实滚花几何。 7. 滚花节距、齿深、齿形和最终外径均应在参数列表中标明为待确认或暂定值。 ## 八、材料与表面处理 1. 材料：6061 铝合金。 2. 表面处理：黑色阳极氧化。 3. 将材料与表面处理设置为模型属性或外观属性。 4. 未取得膜厚及公差要求前，不得擅自修改螺纹、密封槽或其他功能尺寸来补偿阳极氧化膜厚。 ## 九、必须建立的可编辑参数 | 参数名称 | 初始值 | 状态 | |---|---:|---| | 总高度 | 53 mm | 已确认 | | 主体外径 | 30 mm | 已确认 | | 顶部外螺纹公称直径 | 18 mm | 已确认 | | 顶部外螺纹螺距 | 1.5 mm | 已确认 | | 顶部外螺纹长度 | 12 mm | 已确认 | | O 形圈槽底径 | 16.2 mm | 已确认，密封方案待确认 | | O 形圈槽宽 | 2 mm | 已确认，密封方案待确认 | | 底部内螺纹公称直径 | 15.875 mm | 已确认 | | 底部内螺纹螺距 | 1.4111 mm | 已确认 | | 底部有效螺纹深度 | 22 mm | 已确认 | | 中央贯通气孔直径 | 待定 | 工程确认必需 | | 顶部凸缘外径 | 21.5 mm | 暂定估算 | | 顶部凸缘厚度 | 2.5 mm | 暂定估算 | | 滚花节距 | 0.8 mm | 暂定估算 | | 滚花齿深 | 0.2 mm | 暂定估算 | ## 十、模型验证与交付要求 生成模型后执行以下检查： 1. 总高度必须为 53 mm。 2. 气路必须从底部连续贯通至顶部，不能是盲孔。 3. 顶部外螺纹、底部内螺纹和气孔必须同轴。 4. 底部内螺纹的有效啮合深度为 22 mm。 5. O 形圈槽底径和槽宽应分别为 Ø16.2 mm 和 2 mm。 6. 所有估算尺寸必须明确标记，不得与已确认尺寸混淆。 7. 检查主体、凸缘、螺纹、密封槽及气孔之间是否存在几何冲突。 8. 发现尺寸冲突时，列出冲突位置、原因和需要确认的参数，不得自行更改已确认尺寸。 9. 建立具有清晰名称的参数化特征树。 10. 如果支持，导出 STEP 实体模型和 STL 预览文件。 11. 在气孔直径、密封结构、压力等级及关键公差得到确认之前，将模型标记为“初步设计模型，未经承压验证”，不得标记为可直接投产或已通过压力验证。

Parameters

Every value above is a live dimension. Open a model like this in the editor and each one becomes a slider you can drag before exporting.