5W5 Sub-D Single-Pin Glass Leak Test Blind Cap

请帮我设计一个用于 **5W5 Sub-D型高功率真空馈通单个PIN针**玻璃检漏的金属封堵工装，输出可参数化编辑的 CAD 模型（优先 STEP，保留特征历史与参数表）。这是一个单件小批 CNC 加工件。 【设计目标】 工装是一个**小圆筒盲帽**，直接扣在 5W5 馈通的**单根 Ø3.6 mm 高功率引脚**上，开口端用微型 O 型圈对**该引脚周围的金属密封面**做端面密封，从而只封堵这一根引脚的玻璃区域，不影响相邻引脚。工装外径必须小于引脚间距 5.81 mm，确保扣合时不碰相邻引脚。 【标准尺寸（5W5，可直接使用）】 - 单根引脚直径 D_pin = 3.6 mm - 引脚中心间距 P_pin = 5.81 mm - 引脚数量：5（本工装只针对其中一根） 【估算/待实测尺寸（仅用于本次结构示意，后续必须实测替换）】 - D_glass_outer = 5.0 mm（单根引脚周围玻璃封接区域外径，需实测） - D_tool_outer = 5.6 mm（工装外径，必须 < P_pin = 5.81 mm） - D_bore = 5.2 mm（工装内腔直径，必须 > D_glass_outer） - H_pin_protrusion = 8.0 mm（引脚从密封面伸出高度，需实测） - H_cup = 9.5 mm（杯体总高） - bore_depth = 8.5 mm（内腔深度，需 > H_pin_protrusion，杯底留 ≥ 1.0 mm 余量） - bottom_thickness = 1.0 mm - O_ring_d = 0.8 mm（微型 O 型圈线径） - O_ring_compression = 20%（端面静密封） - 杯口内缘导向倒角 = 0.4 mm × 45° 【工装总体结构】 1. 主体为**圆筒盲帽**：一端封闭为杯底，另一端开口为杯口。杯底不穿孔，形成封闭盲腔。 2. 杯口端面设计**单一环形微型 O 型圈槽**，O 型圈坐在槽内，压紧在**该引脚周围的金属密封面**上。O 型圈不得接触玻璃，不得压到引脚，不得超出工装外径。 3. 杯内腔为圆柱盲孔，容纳单根 Ø3.6 mm 引脚及其玻璃封接区域。内腔直径 5.2 mm > 玻璃外径 5.0 mm，内腔深度 8.5 mm > 引脚伸出 8.0 mm。 4. 杯口内侧做 0.4 mm × 45° 导向倒角，便于扣合时越过引脚。 5. 工装外径 5.6 mm < 引脚间距 5.81 mm，相邻工装之间保留约 0.21 mm 间隙。 6. 所有锐边去毛刺、倒角。外圆可做两个扁位或直纹滚花便于捏持（如与壁厚冲突则取消）。 【O 型圈槽强制校验（生成时必须检查）】 1. 槽内径必须 > D_glass_outer（5.0 mm），确保 O 型圈不接触玻璃。 2. 槽外径必须 < D_tool_outer（5.6 mm），确保 O 型圈完全落在金属密封面上且不超出工装外缘。 3. 槽宽、槽深按 O_ring_d = 0.8 mm 和 20% 压缩率计算。 4. 计算槽内外侧剩余压紧面宽度。如果任一侧压紧面 < 0.15 mm，或槽内径 ≤ D_glass_outer，或槽外径 ≥ D_tool_outer，请**不要强行生成**，并在输出中明确报告： - “当前壁厚/密封面宽度不足以布置 O 型圈槽” - 给出满足最小 O 型圈槽所需的最小 D_tool_outer 或最小密封面宽度 - 建议替代方案（例如：改用端面平面密封垫、减小 O 型圈线径至 0.5 mm、或改用锥面密封） 5. 如果 O 型圈槽可行，给出槽中心圆直径、槽宽、槽深和内外侧压紧面宽度。 【材料与加工】 - 默认材料：304 或 316 不锈钢。 - 加工方式：CNC 车削/铣削。 - O 型圈槽面 Ra ≤ 1.6，密封端面平整；杯底与杯体一体加工。 【输出要求】 1. 输出 STEP 文件。 2. 输出带参数表的可编辑模型，关键尺寸由变量驱动。 3. 给出 O 型圈槽尺寸计算说明。 4. 明确列出“必须由用户实测替换的尺寸清单”：D_glass_outer、H_pin_protrusion，以及 O 型圈槽校验结果。

Parameters

Every value above is a live dimension. Open a model like this in the editor and each one becomes a slider you can drag before exporting.